模板施工方案

2008-10-28 08:39:44 作者：admin 来源：如风建筑 浏览次数：0 网友评论 0 条

 模板施工方案

一、          工程概况：

二、一般做法及计算：

本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。

木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。

本工程砼拟采用商品砼。

砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。

砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。

本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为九夹板，

模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。

    模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

    砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。

（1）       对柱模板进行计算

柱模采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。

柱截面尺寸选取为900×900mm、1300×1300 mm，层高4.00m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间7、8、9月份，平均气温T=33℃。

侧模荷载计算

新浇砼对模板的侧压力；

F=0.22γ_Ct₀ß₁ß₂V^1/2 ……………………………… （1）

F=γ_CH        ………………………………  （2）

上式中取所得数值的较小值。

F————新浇砼的最大侧压力

γ_C————混凝土重力密度

t₀————混凝土初凝时间

ß₁————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß₁=1.2

ß₂————坍落度修正系数，ß₂=1.15

V—————砼的浇筑速度  V=2m/h

H—————柱高度

F=0.22γ_Ct₀ß₁ß₂V^1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×2^1/2

=43.16KN/m²

F=γ_CH =24.11×4.00=96.44KN/m²

取较小值F=43.16KN/m²，考虑振动荷载，总侧压力

P=43.16+4=47.16 KN/m²

柱箍间距S计算

根据公式 S=

S ———— 柱箍间距

Et———— 木材的弹性模量

               Et=1×10⁴MPa

I ———— 柱模截面惯性矩

           I= bc³= ×180×20³=1.2×10⁵mm⁴

Kt———— 荷载系数  Kt=0.521

Q ————侧压力线分布系数，Q=F·0.18=8.49KN/m

S= =893mm

取柱箍间距为400mm<893mm，满足要求。详见下图：

              注：800×800mm以下设螺杆一排，800×800mm以上设螺杆二排

对拉螺栓计算：

柱箍线布荷栽：q=47.16×0.4=18.86KN/m

           N=1/2ql=0.5×18.86×0.9=8.49KN

N=1/2ql=0.5×18.86×1.3=12.26KN

A₀=N/f=12260/215=57mm²

选用f12螺栓A₀=122 mm²>57 mm²

（2）墙板模板计算：

墙板厚度500mm,模板采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，间距300mm，横楞采用f48钢管二道，间距600mm。

地下室墙板支模示意图见下页。

地下室底板支撑简图

M=1/10q₁l²=0.1×18.86×300²

=0.169KN·m<[fm] ·1/6bh²,符合强度要求。

w=q₁l⁴/150EI=18.86×300⁴/150×1×10⁴×2×10⁵

=0.509mm<[w]=300/400=0.75mm,符合刚度要求。

横楞间距S计算：

S= = =893mm>600mm,满足要求。

（2）       梁模板计算：

梁截面尺寸为600×1200mm，小楞采用5×8cm木方，间距400mm，f48钢管大楞间距900mm，f48钢管立杆间距1.5m.

底板自重力：0.3×0.6=0.18 KN/m

混凝土重力：21.44×0.6×1.2=17.36 KN/m

钢筋重力：  1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m

振动荷载：  2.0×0.6=1.2 KN/m

总荷载：   0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m

板厚度：h= =

梁侧模竖楞采用5×8cm木方，间距400mm，横楞为f48钢管三道。

            侧模板计算：M=1/10ql²=0.1×18.86×0.4²=0.302KN·m

            需要W_n=0.302×10⁶/13=23231mm³

            截面抵抗矩：W=1/6×400×20²=26667>W_n,符合要求。

         w=ql⁴/150EI

=18.86×400⁴/(150×9×10³×1/12×400×20³)

=1.34<[w]=400/250=1.6,符合要求。、

三、模板施工顺序

熟悉施工图纸翻样   施工技术、施工方案交底   配模   涂刷脱模剂   放线、弹线   搭设承重架（支撑系统）   单向墙侧板、柱

模板安装   校正固定   门窗模板、安装设备管洞的留洞   待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾   办理技术复核记录   封墙另一侧模板   校正固定   铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）   校正、固定、加固   予埋件安装、钢筋绑扎   复核尺寸、挂板安装   办理隐蔽工程验收   浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）

四、支撑体系：

   本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。

支撑质量要求与标准

1.         模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

2.         模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。

3.         支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。

4.         脱模剂必须在模板入位前涂刷。

5.         支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。

模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。

五、模板工程应注意的事项：

1、一般规定：

    ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

    ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

    ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

2、支模与拆模：

    1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。

    2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

    3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

    4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

    5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

    6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

    7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

    8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

    9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

    10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走

    11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。

    12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

    13.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

    14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

    15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号

16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
    18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

    19.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。

20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。