钢筋施工方案

2008-10-28 08:33:42 作者：admin 来源：如风建筑 浏览次数：0 网友评论 0 条

钢筋施工方案

一、编制依据

1、工程施工图纸

2、《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003

3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况：

本工程由******开发有限公司开发，位于*********，一期工程总建筑面积52257.4M²。

三、材料要求：

1、钢筋材质和成型规格符合设计要求。并且要具有出厂合格证及检测中心的复试报告后方可使用。

2、绑扎的铁丝采用20--22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

四、操作方法：

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

2、混凝土保护层厚度根据构件所在的环境按03G101才采用:（本工程±0.000及以上构件的环境为一类；其它为二a类）

1)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;

2)有防水要求的混凝土结构迎水面的保护层不应小于50mm.

3)一类环境下:梁:25mm.柱:30mm,板:15mm.剪力墙墙身:15mm. 二(a)类环境下:梁:30mm.柱:30mm,板:20mm.

4)保护层厚度除满足上述要求外，还不应小于钢筋的公称直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述相应15mm，板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述相应

3、钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

1)钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。

2)钢筋弯曲

①钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

②箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。

3)焊接接头

①施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；

②钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

③选择焊接参数

主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。

4、钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

5、钢筋的绑扎及安装

1）柱钢筋绑扎

①绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求，套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋上下移动。

②绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区划段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

③箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

④柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑扎柱立筋外皮上，间距一般为500MM，以确保保护层厚度的正确。

2）墙钢筋绑扎

①一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

竖筋横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

②墙壁钢筋应全部绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。

③墙横向钢筋在两端头、转角、十字带点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。

④板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整。宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3）梁钢筋的绑扎

①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距依次分开—固定弯起筋务主筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。

②纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保护设计要求。

③弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。

4）板钢筋绑扎

①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

③钢筋的搭接长度、位置和数量要符合要求。

④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎并在主筋下垫钢筋马凳，间距为600MM以防止被踩下。特殊性别对雨篷、挑檐、阳台等严格控制负筋的位置，防止变形。

五、钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

1、电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1）引弧过程

引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

2）电弧过程

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

3）电渣过程

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

4）挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。

2、焊接参数

电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。

焊接参数选用表

注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

六、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备应具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋 冷拉时冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时应保持良好环境。

8、装钢筋叶，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢盘林立的场所，雷雨时不准操作和站人。